1、床身使用優(yōu)良鑄鐵材料鑄造，經(jīng)超音頻淬火后精磨，保證機器加工剛性與精準度，機器堅固穩(wěn)定耐用。
2、全封閉加透明有機玻璃結構、采用高精度直線導軌、優(yōu)質鑄鐵材料鑄造、采用高精度研磨滾珠絲桿。
3、本機標配工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)，能實現(xiàn)四軸聯(lián)動。
4、執(zhí)行通用標準G代碼編程，兼容FANUC和多種CAD/CAM軟件（UG、Solidworks等編程軟件）。
5、配備高精度主軸電機，主軸電機功率1.1KW，主軸轉速6000轉/分鐘。
6、X、Y、Z軸采用精密直線導軌，配置集中多路導管式潤滑系統(tǒng)。
7、內(nèi)置工件冷卻裝置，通過風冷散熱。
8、采用透明亞克力與鈑金組成的全封閉結構，既保障使用時觀摩的安全性同時兼顧機器的全封閉結構穩(wěn)定性。
9、配置機床安全門保護裝置、內(nèi)置LED照明，方便使用時觀摩。
10、使用220伏電壓，占地面積小，具有實際加工能力和精度的實用型機床。
11、主要加工材料：銅、鋁合金、PVC塑料、有機玻璃等。
可訂制數(shù)控機床自動化集成
1、斜上下移動全自動門，節(jié)省空間，安裝傳感器，能與機器人和主控系統(tǒng)實現(xiàn)通信，更好地實現(xiàn)機器人與數(shù)控機床的配合以完成自動化取料、上料功能；同時自動開門具有手動、自動雙聯(lián)控制模式，操作按鈕集成與數(shù)控操作面板。
2、自動化集成：改造電氣部分，在機器人上下料工件前后與裝夾前后與系統(tǒng)進行通訊，以便控制數(shù)控機床動作，實現(xiàn)自動化；數(shù)控機床具有與機器人或者PLC具有信號交互的能力。
3、數(shù)控PMC程序優(yōu)化：數(shù)控機床系統(tǒng)參數(shù)及PMC重新編程優(yōu)化：通過修改數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)及系統(tǒng)PMC，增加機床控制自動門、機床控制夾具；機床正常、運行及報警狀態(tài)反饋；機床加工程序外部啟動及加工程序結束后反饋到外部等功能。
4、數(shù)控API接口：需具備ModBus通訊協(xié)議與機床進行通訊，實時采集數(shù)控機床核心參數(shù)運行狀態(tài)功能。
工業(yè)數(shù)控加工系統(tǒng)
1、一體式純平鑄鋁面板，防油防水，8英寸彩色液晶屏。
2、最高快速速度60米/分
3、4個進給軸，1路模擬主軸，可用于鉆銑床、加工中心等。
4、系統(tǒng)具有前瞻功能，最多可預讀 15段 NC程序，使小線段插補高速平滑，適于零件加工和模具加工
5、加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設定
6、手動方式、手輪方式為后加減速控制，手輪方式可選擇即停方式或完全運行方式。
7、升級文件管理和程序編輯功能，可快速預覽文件、校驗軌跡、提卟僮饜省�
8、標配RS485接口，具有API功能，可接入客戶MES系統(tǒng)
9、本地DI/DO為24/24，可滿足通用機床使用，總線模塊可擴展。
10、外部接口：RS485、USB
11、系統(tǒng)PLC：開放式PLC，梯圖顯示與實時監(jiān)控，PLC在線編輯
12、程序格式：ISO 代碼，支持語句式宏代碼編程，支持相對坐標、絕對坐標、極坐標編程
13、程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4 級子程序嵌套
14、USB：U盤文件操作、U盤文件DNC加工，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級
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